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工具柜钣金加工,加工余量如何确定?

  • 更新日期 - 2019年08月23日 12:05

世上无难事,只怕有心人。工具柜钣金加工的生产工艺是怎样的,强不知以为知的人往往是最愚蠢的。不懂也没关系啊,天金冈金属制品送大家福利,教会大家工具柜钣金加工加工余量如何确定。

在钣金件的制作过程中,由于下料及连接、装配的需要,在求作的展开图中,往往要进行工艺处理,即加放一定的修边余量,这种加放的修边余量就叫加工余量,而加放了加工余量的展开图称为展开料,展开料是生产加工中划线、放样的最终依据。加工余量的种类即确定方法如下。

工具柜钣金加工,加工余量如何确定?工具柜

一、焊接时的加工余量

根据焊接接口方式的不同,焊接的加工余量分别确定如下。

1、对接

板料Ι、Ⅱ的加工余量δ=0

2、搭接

设L为搭接量,板料Ι、Ⅱ的加工余量δ=L/2

3、薄钢板(1.2-1.5mm)用气、电焊连接

加工余量δ=0 加放余量连接,加工余量δ=5-12mm

二、铆接时的加工余量

根据铆接形式的不同,铆接的加工余量分别确定如下。

1、用夹板对接

板料Ι、Ⅱ的加工余量δ=0

2、搭接

设搭建量为L,A在中间,则板料Ι、Ⅱ的加工余量δ=L/2

3、角接

板料Ι的加工余量δ=0,板料Ⅱ的加工余量δ=L

三、咬口时的加工余量

咬口连接方式是将工件两端或两块板料的边缘折边扣合,并彼此压紧,使之成为一体,通常咬口的宽度叫单口量;用S表示。咬口余量的大小用咬口宽度S的数目来计量。咬口宽度S与板厚t有关,其关系可用下列经验公式表示:

S=(8-12)t (式中,t<0.7mm时,S不应小于6mm)

咬口连接方式主要适用于板厚小于1.2mm的普通钢板、厚度小于1.5mm的铝板和厚度小于0.8mm的不锈钢板。咬口形式不同,加工余量也将不同,常见的咬口形式及加工余量如下。

1、平接咬口

如图2-29(a)所示的咬口叫单平咬口,由于A在S中间,板Ι、板Ⅱ的加工余量相等,δ=1.5S;图2-29(b)所示的咬口也叫单平咬口,由于A在S的右边,所以板Ι的加工余量

δ=S,板Ⅱ的加工余量δ=2S;图2-29(c)所示的咬口叫双平咬口,由于A点在S的右边想要嘛人家想啊你快点嘛~张总快点人家想要,所以板Ι的加工余量δ=2S,板Ⅱ的加工余量δ=3S。

工具柜钣金加工,加工余量如何确定?平接咬口的加工余量

由图可以看出,A点的位置对于确定加工余量影响很大,例如图2-29(a)中,如A点不在S中间而在S右端,则板Ι的加工余量δ=S,板Ⅱ的加工余量δ=2S,这与原先的加工余量就不同了。

2、角接咬口

如图2-30(a)所示的咬口叫外单角咬口,板Ι的加工余量δ=2S,板Ⅱ的加工余量δ=S;图2-30(b)所示的咬口叫内单角咬口,板Ι的加工余量δ=2S,板Ⅱ的加工余量δ=S;图2-30(c)所示的咬口也叫外单角咬口,板Ι的加工余量δ=2S+b,板Ⅱ的加工余量δ=S+b;图2-30(d)所示的咬口叫联合角咬口,板Ι的加工余量δ=2S+b,板Ⅱ的加工余量δ=S,这里b=6-10mm。

工具柜钣金加工,加工余量如何确定?角接咬口的加工余量

四、构件边缘卷圆管的加工余量

构件的边缘卷圆管有两种用途:一是增加构件的刚度;二是避免飞边扎伤使用人员。卷管分两种:一种是空心卷管;一种是卷入铁丝。假设板厚为t,卷管内径(或铁丝直径)为d,L为卷管部分的加工余量,则L=d/2+2.35(d+t),另外,卷管的直径D应该大于板厚t的3倍以上。

五、厚板料或型钢焊接时的加工余量

在厚板料或型钢焊接时,需要预留(1-5mm)的焊缝,这时的加工余量不再是正值而是负值。

六、切割加工时的加工余量

在坯料的切割下料时,由于切割间隙的影响,坯料将会缩小,因此,下料时要考虑切割间隙,留出加工余量。进行切割下料的加工方法主要有气割、等离子切割等。

工具柜钣金加工,加工余量如何确定?车间

以上就是工具柜钣金加工加工余量的确定,感谢您耐心的阅读,如果此文对您有帮助,敬请点赞或关注我们;如果您有更好的建议或内容补充,欢迎下方留言与我们互动问答,也可以留下您的联系方式。本百家号天金冈金属制品的宗旨是专注工具柜、车间工具柜、重型工具柜研发、工具柜钣金加工工艺,让您更加安心的使用!

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