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工具柜炙手可热的原因,一方面可以节省空间,使工作环境看起来井井有条,另一方面,存取物品非常方便,能够准确高效的为操作者提供合适的工具。

在机床车间配套使用移动工具柜,会使工作人员放置工具和测量使用都很方便。在一些仓储设备中,有些窄道车辆或者装卸机械进不去,这就需要移动工具车来进行货物的正常存取。钳工车间会经常使用不锈钢移动工具柜来定位工卡量具,非常准确,能够有效的保证工作质量。下面我们来谈谈工具柜钣金加工铰孔的操作,看看你做对了吗?

工具柜钣金加工铰孔的操作,你做对了吗?专注工具柜研发

铰孔是用铰刀对不淬火工件上已粗加工的孔进行精加工的一种加工方法。一般加工精度可达IT7—IT9,表面粗糙度Ra0.8~2.2m。铰制后的孔主要用于圆柱销、圆锥销等的定位装配。铰刀是铰孔加工的主要工具,铰刀由柄部、颈部和工作部分组成。铰刀的结构由工作部分、颈部和柄部3部分组成。工件部分又有切削部分与校准部分。主要结构参数为:直径、切削锥角、切削部分和校准部分的前角、后角、校准部分刃带宽、齿数。

铰刀按使用方法不同可分为手用铰刀和机用铰刀。其中:手用铰刀的柄部做成方榫形,以便套入扳手或铰杠,用手通过扳手或铰杠旋转铰刀来进行铰孔。手用铰刀的工作部分较长,主偏角较小,一般为40’~4°;机用铰刀有锥柄和直柄两种。机用铰刀的特点是工作部分较短,而颈部较长,主偏角较大。标准机用铰刀的主偏角为15°。锥角刀用于铰削圆锥孔。

1:10锥角刀是用来铰削联轴器上铰孔的铰刀;莫氏锥铰刀用来较削0~6号莫氏锥孔的铰刀,其锥度近似于1:20;1:30锥铰刀用来铰削套式刀具上锥孔的铰刀。

铰孔的操作

铰孔是钻孔、扩孔工序后的精加工,而铰孔的精度主要由刀具的结构和精度来保证,因此,铰孔操作时,首先应正确地选用铰刀枭雄本色,然后选择合适的铰削余量、铰削速度与进给量、冷却润滑液等。

工具柜钣金加工铰孔的操作,你做对了吗?工具柜钣金加工

1、铰刀的选择

铰孔按操作方法的不同,分为手铰和机铰两种,其中:手铰为在手用铰刀上套入扳手或铰杠通过手工进行的铰孔;机铰为将机用铰刀通过安装在钻床或车床上进行的铰孔。

选择铰刀,应根据不同的加工对象来选用,可考虑以下方面:若铰孔的工件批量较大,应选用机铰刀;若铰锥孔,则应根据孔的锥度要求和直径选择相应的锥铰刀;若铰带键槽的孔,则应根据孔的锥度要求和直径选择相应的锥铰刀;若铰非标准孔,应选用可调节铰刀。

2、铰削余量

铰削余量是由钻孔或扩孔留下来供铰削加工在直径方向的加工余量,铰削的加工余量应合适,过大的铰削余量会使铰刀齿切削刃的负荷增大,变形增加,使铰出的孔径尺寸精度低,表面粗糙度值增大;而余量太小,则钻孔或扩孔工序残留的变形难以纠正,原切削的痕迹不能去除,影响孔的形状精度和表面粗糙度。

3、机铰削的切削速度与进给量

用高速钢铰刀铰削钢件时,切削速度为4~8m/min;铰削铸铁件时,切削速度为6~8m/min;铰削铜件时,切削速度为8~12m/min。机铰削钢件及铸铁件时,进给量为0.5~1mm/r;铰削铜或铝时,进给量为1~1.2mm/r。

4、冷却润滑液的选用

铰孔时,为冲掉切屑,减少摩擦,降低工件和铰刀温度,防止产生刀瘤,应正确地选用冷却润滑液。

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